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      鼓形齒式聯(lián)軸器的高頻調(diào)質(zhì)處理

      時間:2016-03-07 02:17:01 作者:admin

        鼓形齒式聯(lián)軸器需要進(jìn)行高頻調(diào)質(zhì)處理,由于高頻處理后需要較高溫度進(jìn)行,會受熱變形。軸孔公差會由于熱脹冷縮而變成負(fù)公差。因此對于聯(lián)軸器高頻處理在加熱爐內(nèi)加熱到指定溫度,并檢測工件溫度。將聯(lián)軸節(jié)取出后翻身,放人爐內(nèi)繼續(xù)加熱。如用木柴加熱大型聯(lián)軸節(jié)。則經(jīng)2~3h后,用量棒反復(fù)測量孔徑,直至尺寸*大的量棒能自由進(jìn)入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi),加熱即可結(jié)束。吊出聯(lián)軸節(jié),裝上撞板、抬攀或其他套裝工具。校正的位置,使聯(lián)軸節(jié)孔垂直(垂直套裝時)或呈水平(水平套裝時),并清掃聯(lián)軸節(jié)孔,使內(nèi)孔無雜物。將聯(lián)軸節(jié)吊近轉(zhuǎn)軸處;再一次用量棒檢查內(nèi)孔尺寸是否有所需裝配間隙,如量棒能通過,才能進(jìn)行套裝。在轉(zhuǎn)軸的配合面上均勻地涂上機(jī)油。

      鼓形齒式聯(lián)軸器退火處理主要是針對于材質(zhì)硬度達(dá)不到指定要求從而進(jìn)行二次加熱處理工藝,其目的是保證聯(lián)齒式?軸器硬度達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)硬度。其此工藝主要應(yīng)用于鼓形齒式聯(lián)軸器類別較多;鼓形齒式聯(lián)軸器在進(jìn)行退火處理時應(yīng)注意以下幾點:
      (1)出現(xiàn)應(yīng)力:由于金屬內(nèi)、外受熱有差異,膨脹不勻,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,稱熱應(yīng)力。若退火時溫度過高而造成石墨斷面,將不易切削加工且使淬火時過熱和變形。脫碳使工件表面出現(xiàn)軟點,降低表面的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度;
      (2)鼓形齒式聯(lián)軸器脫碳:脫碳是指鋼表面的碳全部或部分被燒掉的現(xiàn)象;
      (4)過熱和過燒:過熱指鋼在加熱中超過允許的溫度之后,使晶粒長的粗大;
      (5)聯(lián)軸器硬而脆的網(wǎng)狀碳化物; 
      鼓形齒式聯(lián)軸器加熱時間太長會出現(xiàn)什么現(xiàn)象?彈性聯(lián)軸器鍛件加熱會使工件在加熱中產(chǎn)生裂紋,引起車加工后工件產(chǎn)生裂紋而報廢。若彈性聯(lián)軸器表面出現(xiàn)帶狀碳化物,會使淬火和回火后的硬度及組織不均,且容易變形,這也是珠光體與鐵素體沿加工變形方向出現(xiàn)帶狀組織的一種缺陷。但退火時若欠熱或溫度偏低,則珠光體未能完全球化,也不利于切削和后來的熱處理。過燒無法補救。不清除氧化鈹會影響車加工。過燒指由于加熱時間太長,溫度太高,使金屬出現(xiàn)氧化物或局部熔化的現(xiàn)象。

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